Я более 30 лет работаю в машиностроении, на предприятии отвечаю за оценку заявок на производство деталей и сборочных единиц, планирование и анализ производства. В основном приходилось работать с небольшими сериями или единичной продукцией, обеспечивать «штуки-сроки». Учитывая очень большую номенклатуру, конечно всегда уходило много сил и времени, чтобы разобраться, как детали проходят по этапам обработки, когда будут готовы. Еще с советских времен мне пришлось перепробовать различные варианты, со временем освоил Эксель и создал под свои задачи несколько таблиц. На уровне укрупненных техпроцессов этого в основном хватает, но всегда было сложно получить оперативную информацию, что происходит на конкретном участке или в цехе, где находятся детали, когда будут на складе. Чтобы наладить учет без еженедельных сверок и совещаний, рассматривал несколько программных продуктов. Возможно, я слишком требовательный, но половинчатые решения меня не устраивают, к тому же цена внедрения как правило очень высокая. Программу Yellot ждал долго, но похоже не зря. Сейчас в основном строю цепочки задач и работаю с отслеживанием задач и деталей в производстве. Самым сложным оказалось выбрать, какой вариант цепочек в системе мне больше подходит. Сейчас техническую работу делает диспетчер, я в основном контролирую. Радует, что платформа довольно понятная, вижу некоторые шероховатости, надеюсь они будут скоро устранены. В целом исполнители быстро поняли, как работать в системе, переучиваться и устраивать какие-то курсы не пришлось. Исполнительскую дисциплину еще нужно подтягивать, но это уже мой вопрос и я его решу. Пока получил примерно то, на что рассчитывал, но жду от разработчиков, что будут реализованы и другие функции. Из нового особенно хочется получить схемы технологических цепочек по деталям, в которых можно наглядно видеть движение деталей и выполнение этапов, планировать работу по предприятию в целом. Также рассчитываю, что появится оперативная аналитика, я хочу ежедневно видеть данные, которые раньше мы собирали раз в месяц и на это уходило дня два. Разработчики обещают сделать, жду с нетерпением. Как будет работать искусственный интеллект мне в целом понятно, но пока это фантастика. Хотя конечно интересно, что получится. Поживем – увидим. Сейчас мне главное, чтобы информация была правильная и вовремя.

Наш центр занимается НИОКР в области современных методов обработки материалов, имеются компетенции в механической, термомеханической, гальванической обработке, робототехнике и мехатронике и в других направлениях науки и техники. У нас имеется современное металлообрабатывающее оборудование с ЧПУ, гальваническая линия, координатно-измерительное, 3D-сканирующее и другое оборудование. Мы очень многое умеем и выполняем работы по реверс-инжинирингу, проектированию технологии производства и изготовлению опытных партий изделий и контрактному изготовлению для промышленных предприятий региона. Но для нас существенной проблемой является неравномерная загрузка оборудования, много вопросов возникает со снабжением специальными материалами и инструментом. Очень сложно работать с партнерами - до 80% времени уходит на оценку заявок, а не на производство, и все равно попадаются недобросовестные заказчики, которые не оплачивают работу). В целом в производстве много недоверия, и это мешает развиваться. Как специалист считаю, что российской промышленности для развития очень важно обеспечить честные и прозрачные отношения между партнерами - этого сегодня крайне недостаточно в производственной и технической сфере. С самого начала разработки концепции Сетевого завода мы участвовали в обсуждениях, так что разделяем идеологию и подходы. Сейчас начинаем у себя внедрение платформы, видим, что она «заточена» на такие предприятия, как наше, рассчитываем полностью оцифровать свое производство и связи с контрагентами. С внедрением сложностей пока не видим, в общем-то структура и процессы понятны для производственных компаний. Очень интересно, что получится у разработчиков дальше и как будет развиваться платформа, ждем появления заявленных сервисов, на которые она рассчитана. Приятно, что сходу получили неплохой заказ, пусть небольшой и срочный, но с хорошей перспективой. Это наша тема. Хотя очень рассчитываем со временем встроиться и в серийное производство для выравнивания нагрузки, нашему предприятию это нужно и оно к этому готово.